Wat is flexibel pakket extrusielamineren?

Flexibele verpakkingsextrusie lamineren is een grootschalig productieproces waarbij onbewerkte kunststofharsen worden gesmolten, gemengd en gevormd tot continue, dunne vellen of folies. Deze folies zijn het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt om een breed scala aan flexibele verpakkingsproducten te creëren, van eenvoudige plastic zakken tot complexe meerlaagse voedselzakjes.

Het kernprincipe is om gesmolten polymeer door een matrijs (een speciaal gevormde opening) te duwen om een uniforme, tweedimensionale structuur met een specifieke dikte en breedte te creëren.

Een flexibel verpakkingsextrusie proces omvat het smelten van een polymeer (meestal polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), EVA of andere harsen) en het extruderen ervan in een dunne folielaag die direct op een substraat wordt aangebracht.

Doel: Het creëren van gelamineerde of gecoate structuren die de verpakking sterkte, barrièrebescherming (tegen vocht, zuurstof of vet), bedrukbaarheid en afdichtbaarheid geven.

Toepassingen van flexibele verpakkingsextrusie:

Voedselverpakkingen (snackverpakkingen, diepvrieszakken, drankkartons)

Industriële verpakkingen (cementzakken, chemische zakken, beschermende wikkels)

Medische en hygiënische verpakkingen (steriele wikkels, verpakkingen voor wegwerpproducten)

Flexibele verpakkingsextrusie Belangrijkste voordelen van het proces

Lichtgewicht & Bronreductie: Gebruikt veel minder materiaal dan stijve verpakkingen (zoals flessen of bakjes), waardoor afval en verzendkosten worden verminderd.

Aanpasbare prestaties: Coëxtrusie stelt ingenieurs in staat om exacte eigenschappen (barrière, sterkte, afdichting) 'in te stellen' voor een specifiek product.

Kosteneffectief: Zeer hoge productiesnelheden en continue werking maken het economisch.

Ontwerpflexibiliteit: Maakt innovatieve verpakkingsvormen mogelijk, zoals zakjes met tuit en gemakkelijk te openen functies.