Dubbelzijdige release papier extrusie lamineermachine

Een dubbelzijdige papier-extrusielamineermachine is een gespecialiseerd stuk industrieel productieapparatuur dat wordt gebruikt om een dunne, continue laag gesmolten polymeer (meestal polyethyleen,of PE) aan beide zijden van een papieren substraat.

Dit proces creëert een zeer gladde,vochtbestendig basispapier dat vervolgens met siliconen is bekleed om dubbelzijdig lospapier te worden (het niet-klevend achterpapier dat u van dubbelzijdige banden afhaalt), verbanden of stickers).

Hieronder vindt u een beschrijving van de werking van deze machines, hun belangrijkste onderdelen en waarvoor ze worden gebruikt.

De meeste dubbelzijdige extrusie-machines maken gebruik van een "tandem" of twee-station ontwerp, zodat beide zijden van het papier in één keer kunnen worden gecoat zonder de rol terug te spoelen en opnieuw te laden.

• Ontwikkelen: Een grote, doorlopende rol van ruw papier wordt onder nauwkeurige spanning ontwikkeld.
• Eerste zijde coating: Het papier gaat onder een T-die waar een extruder smelt plastic pellets en drukt een dun gordijn van vloeibare polymeer op de bovenkant van het papier.
• Koelen: Het nieuw gecoate papier gaat onmiddellijk over een massieve, met water gekoelde "koelrol" die het plastic verstevigd en een specifieke afwerking (mat, glanzend of spiegel) geeft.
• Tweede zijde coating: het web van papier gaat verder naar een tweede extrusie station waar hetzelfde proces wordt herhaald op de omgekeerde kant.
• Herwinding: het afgewerkte dubbelzijdige PE-gecoate papier wordt in een masterrol herwonden, klaar voor het uiteindelijke siliconencoating.

• Unwinder & Rewinder: uitgerust met automatische splitsingstechnologie om continue werking mogelijk te maken zonder de machine te stoppen wanneer een rol opraakt.

• Extruders: het hart van de machine. Ze gebruiken een verwarmde roterende schroef om de polymer pellets te smelten.

• T-Dies: Precies ontworpen platte metalen blokken die het gesmolten plastic verdelen in een perfect gelijkmatig, micro-dunne gordijn.
• Corona-behandelingsmiddelen: vaak gebruikt vlak voor het aanbrengen van het plastic.
• Chill Rolls: Zeer gepolijste koelcylinders die de uiteindelijke gladheid van de plasticlaag bepalen.
• Dikte-scanners: geautomatiseerde sensoren die de dikte van de coating voortdurend meten en automatisch de matrijzen aanpassen om een uniforme dekking te garanderen.

Het primaire eindproduct van deze machine is het basismateriaal voor dubbelzijdige afgiftevoering.

• dubbelzijdige kleefbanden (montagebanden, schuimbanden, tapijtbanden).
• Medische producten (geavanceerde wondverbanden, transdermale pleisters).
• Grafische kunst (dubbelzijdige kleeffolie voor het monteren van foto's of borden).
• Industriële composieten (vervaardiging van prepregs van koolstofvezels voor de luchtvaart of de automobielindustrie).

• Efficiëntie: Het in één keer aan beide zijden coachen verkort de productietijd aanzienlijk en vermindert het materiaalverspilling in vergelijking met het twee keer draaien van een eenzijdige machine.
• Vochtstabiliteit: Door het aan beide zijden te bekleden, wordt het papier niet gekruld.
• Oppervlakteverzegeling: De plastische laag verzegelt het poreuze oppervlak van het papier zodat het dure vloeibare siliconen (dat later wordt aangebracht) niet in de papiervezels doordringt.